订做不锈钢水池的工艺具有焊接方法和整体模制方法。

 

　　一，焊接方法：

 

　　现在只要它是普通制造商的产品，焊接过程就是通过CNC波阻焊接完成的，质量全部通过。有两种方法可以做到：

 

　　1.第一种类型是锅的周围焊接和焊接在一起的面板，也称为缝焊（底部焊接）。优点是外观美观，经过严格处理，不易发现焊嘴，水箱表面笔直光滑，缺点是有些消费者对硬度有疑问。事实上，目前的焊接技术主要有亚弧焊和最先进的数控电阻焊，质量已经过去。这种类型的焊接的缺点是它太耗材并且需要冲压两块钢板。

 

　　另一种是两个单盆对接焊，也叫对接焊。优点是盆和面板通过拉伸整体成型，具有耐用耐用的优点，缺点是焊痕易于看到，平整度稍差。事实上，一些所谓的一次性成型双槽水箱并非一件材料冲压，而是由两个单罐焊接在一起。购买时可以注意它。焊点位于两个接收器的中间。你可以从反面看。外面，一块板被打成两个水池，目前世界上还没有技术。焊接盆最困难的事情是确保盆的表面平整。如果你能保证那么它真的是最好的方式。因为它与整体拉伸的材料相同，所以它也可以解决关节拉伸的拉伸问题。

 

　　焊槽的焊接质量是影响槽寿命的最关键因素之一。焊接有利于防止生锈和脱焊。焊接应光滑，平滑，紧密，无焊缝，无锈蚀，无毛刺。

 

　　任何深度超过18厘米的双盆都是焊接的。因为双盆同时拉伸超过18厘米（罐的深度，而不是凹槽的总高度加上凹槽），它是加工的最终深度。

 

　　二，一次成型整体拉伸方法（主要用于单罐）：

 

　　成型过程非常受欢迎，生产过程很困难。这种生产技术要求很高。一体成型工艺是一个特别重要的工艺。钢板的材料要求非常高。他解决了盆地焊接引起的焊缝问题。各种化学液体（如清洁剂，不锈钢清洁剂等）腐蚀引起的泄漏问题。但是冲入水池的盘子有许多缺点，例如：

 

　　（1）成型后水箱的总厚度不均匀，相对较薄，大多为0.7mm左右。这项技术尚未得到克服。水箱底部太薄，锅厚较好应为0.8-1.0mm。

 

　　（2）水池不能太深，因为它太深，水池的墙壁会太薄而破碎，水太浅会容易溢出，使用起来很麻烦。

 

　　（3）拉伸水池通常需要高温退火，通常温度为1200度或更高。在以这种方式处理水箱之后，钢性能自然地减弱，并且水箱的硬度肯定受到损害。

 

　　（4）在侧面处理方面，整个拉伸盆通常是单层翻边。一方面，很可能切断安装工人的手。最重要的是没有“加强肋”，并且承载重量不够好。也难以达到密封水的效果;

 

　　（5）难以使整个拉伸板变平;

 

　　（6）成本太高，由于对材料和工艺的极高要求，单一盆地的成本无可估量地增加。

 

　　一次成型水池的优点是材料优于焊接锅的材料，工艺复杂，加工困难。焊接槽工艺简单，一次不形成板材，但相对价格稍贵，底板厚度比一次厚。

 

　　简单来说，焊接接收器和整体形成的接收器在使用上没有区别，并且由于该过程，整体形成的不锈钢接收器不能制造得太深和飞溅，并且集成接收器的最突出的优点是：泄漏问题不会受到各种化学液体腐蚀（如洗涤剂，不锈钢清洁剂）